随着经济发展，石化行业的规模也越来越大，由于炼化装置的特点和重要性，往往其基础形式常选择桩基。钻孔灌注桩是桩基的一种常见的施工方法，有广阔的应用范围，通常的做法是成孔后，下放钢筋笼、灌注混凝土而成。这种做法的成孔工艺采用传统回转钻机为动力，刮刀钻头削切土体置换成泥浆进行成孔，这种成孔工法虽有机具经济、操作简单的优点，但也有成孔效率低，泥浆污染严重，施工现场文明施工不易保证的缺点，与国家鼓励的环保高效的行业目标差距巨大。而旋挖钻机是目前最先进的成孔设备，比传统的回转钻机功效高出十倍以上，其是以强力将桶钻旋入地下，在下旋过程中将削切出的土体装入钻桶内，将钻桶提出孔外，排土后继续下挖，直至预定深度。其作业不产生泥浆污染，地层判断直观的优势是回转钻机无法比拟的。

这两种工法成孔过程中孔内需保持一定高度的泥浆面，形成对孔壁压力，防止孔壁塌陷。有所不同的是，回转成孔时泥浆源源不断形成，需定期外运清理，污染环境；而旋挖成孔专门设有泥浆池，由泥浆泵将泥浆随时打入桩孔中，在泥浆池与桩孔间挖设有沟渠或反抽泥浆管，成孔灌注时泥浆回流（抽）至泥浆池，循环使用，基本无排放污染。

旋挖钻机多用于大直径（直径φ800mm以上）灌注桩的施工，比常用的回转式钻机在成孔功效、无泥浆排放等方面有巨大的优势。但对于直径在φ600mm左右的灌注桩，则往往因为补浆不及时造成塌孔以及分体式两瓣钻斗容易损坏等限制因素，从而旋挖钻机在小桩径桩钻孔施工中应用很少。