公司参建的中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司合成树脂产品结构调整25万吨/年高密度聚乙烯装置荣获2014-2015年度“国家优质工程金质奖”。这是继公司参建的“中国石化镇海炼化100万吨/乙烯工程” 、“川气东送工程”获得国家优质工程金质奖后第三次获得金奖。国有金质奖的再次获得，将激励东方新星人，继续追求卓越，铸就更多的经典工程。

工程概述：中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司合成树脂产品结构调整25万吨/年高密度聚乙烯装置采用中国石化集团公司自行开发的气相法工艺技术（GPE技术)，项目主装置区占地面积约1.92公顷，包括原料精制、乙烯精制、催化剂、反应、树脂脱气及排放、添加剂、造粒、树脂处理、公用工程单元。该项目工程施工具有桩基、基础的施工工程量大、且主要集中在雨季施工；装置工艺设备多、安全技术复杂、布局紧凑，装置区没有大型设备和钢结构框架的预制场地。反应器R4001直径为5.0/8.06米，高度42.605米。重量达347吨，现场狭窄，只能在公司基地进行反应器的框架的深度预制，然后在现场进行组装、焊接、热处理和吊装组对。脱气仓安装在挤压造粒机厂房上部，设备重量达282吨，设备本体高约42.404米，支座标高67余米，顶部安装高达96米左右。循环气压缩机组与挤压造粒机组订货周期长，主机首次实现国产化，13台铝镁合金资料仓制造及安装焊接质量要求高，工艺要求严格。为此，项目部队铝镁合金焊接工艺进评定，提出了合理的焊接工艺，同时培训了38名铝镁合金焊工，满足施工需要。装置于2011年3月18日桩基开工，历经20个月的建设，于2012年11月20日实现高标准中交。2013年1月25日投料开车一次成功，产出合格产品，主要技术经济指标及各项消耗指标，均达到设计要求。该项目2012-2013荣获全国优秀焊接工程一等奖、2014年2月荣获中国石油化工集团公司2013年度优质工程奖，模板QC小组2012年获得山东省优秀质量管理小组称号、2014年获得2项国家专利局授权的实用性新型专利。